[Unite Seoul 2025] 피지컬 AI를 활용한 공장-물류 자동화 시스템
- AI 자율 제조는 인력 부족과 경쟁력 강화를 위해 사람과 AI가 가상 공장을 통해 하드웨어를 제어하는 미래형 제조 시스템입니다. 🏭
- 공장 자동화의 핵심은 제조 물류이며, 공장을 두뇌(IT), 신경망(데이터), 근육(물류)처럼 유기적으로 연결하는 것이 AI 자율 제조의 본질입니다. 🧠
- AI 자율 제조의 핵심은 인공지능과 디지털 트윈이며, 유니티의 3D 시각화 및 물리 엔진이 가상 환경 구현에 활용됩니다. 🎮
- 다임리서치는 유니티 물리 엔진과 자체 개발 이산 사건 시뮬레이션(DES)을 결합하여 공장의 피지컬 AI를 구현했습니다. ⚙️
- 데이터가 부족한 최첨단 공장 환경에서 AI 학습은 가상 환경에서 스스로 배우는 강화 학습(Reinforcement Learning)이 필수적입니다. 🤖
- 다임리서치 솔루션은 다양한 물류 로봇을 통합 운영하며, 강화 학습 기반 디지털 트윈으로 로봇 정체를 선제적으로 파악 및 제어하여 병목 현상을 최소화합니다. 🚦
- 이를 통해 로봇 대수를 줄여 수십억 원의 비용을 절감하고, 로봇 간 데드락을 AI가 사람 개입 없이 실시간으로 해결합니다. 💰
- AI 기반 공장 설계 자동화는 고비용 외산 솔루션 문제를 해결하고, 기초부터 운영까지 일관된 AI 기반 설계를 지원하여 설계 시간을 획기적으로 단축합니다. ⏱️
- 디지털 트윈은 실물 모사, AI 학습, 가상 검증을 목적으로 하며, 가상 환경에서 AI를 학습시켜 현실 로봇에 적용하는 피지컬 AI의 핵심입니다. 💡
- 가상 검증(Virtual Commissioning)으로 해외 공장 구축 시 통합 지연 문제를 사전에 해결, 구축 기간을 12개월에서 3개월로 단축합니다. 🚀
- 소프트웨어 정의 팩토리(SDF)는 하드웨어 중심에서 소프트웨어 중심으로 전환하여 공장 시스템의 유연성과 통합 AI 제어를 가능하게 합니다. 💻
- 궁극적으로 디지털 트윈과 AI를 통해 공장 운영을 통합 및 최적화하여 30%의 비용 절감 목표를 달성합니다. ✅
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